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行業知識
螺桿式中央空調的維護和保養
來源:湖南豐聯科技 發表時間:2020/4/20 15:34:25 點擊率:221

螺桿式冷水機組工作原理

螺桿式冷水機組工作原理是:機組開始工作時,壓縮機將蒸發器里的低溫低壓制冷劑吸入氣缸,經過壓縮機的工作,制冷劑蒸氣被壓縮成為高溫高壓氣體,經過排氣管道進入冷凝器內。高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器內與冷卻水進行熱交換,把熱量傳遞給冷卻水帶走,而制冷劑氣體則凝結為高壓液體。從冷凝器出來的高壓液體經熱力膨脹閥節流降壓后進入蒸發器。在蒸發器內,低壓液體制冷劑吸收冷凍水的熱量而汽化,使冷凍水降溫冷卻,成為所需要的低溫用水。汽化后的制冷劑氣體重新被壓縮機吸入進行壓縮,排入冷凝器,這樣周而復始,不斷循環,從而實現對冷凍水的冷卻。


維護和保養


根據國標貫例,對中央空調每年必須清洗保養一次,否則容易出現銹垢、水垢、生物粘泥堵塞,從而影響制冷、制熱效果,造成能源的浪費,增加不必要的費用,同時還會降低空調的使用壽命,影響人類身體健康。 中央空調的檢修與保養不僅有利于人的身體健康,而且對延長機組的使用壽命,保證機組的正常運轉,節約能源,都有積極的意義。

中央空調的檢修與保養項目分類

一、中央空調系統檢修: 
 1、 空調器、風機盤管檢修; 2、 空調主機組檢修; 3、 末端設備檢修服務; 4、 空調冷卻塔檢修服務。

二、中央空調清洗: 
 1、 制冷機組、冷卻塔、冷熱水系統、空氣調節系統、循環水系統; 2、 冷機組內熱交換設備、冷凝器、蒸發器、冷卻水系統、冷媒水系統; 3、 風機盤管表冷器、凝結水管道設備。

三、中央空調保養: 
 1、 空調器、風機盤管保養; 2、 主機系統:壓縮機、真空閥門、視鏡、屏蔽泵、真實泵、傳熱管、冷凝器、蒸發器、自控元件器; 3、 冷卻塔:風機、軸承、布水器、過濾器、膜料、塔件等

維修保養周期

螺桿式壓縮機的質保期為:1.產品運轉12個月2.產品交貨后18個月3.上述內容以先到期為準

注意告知用戶:根據慣例保修期內的所有保養項目均為有償服務。

日常檢查項目表

時間

位置

檢查項

正確值

啟 動 前

1油加熱器

停止時檢查電加熱器是否通電

打開電加熱器

2油分離器視鏡

檢查油位

保證油位在視油鏡1/3處以上

3噴液管上的手動截止閥

檢查閥是否全開

將閥打開

4電源電壓

用電壓表檢查

不超過額定值的±10%

5環境溫度(室外溫度)

檢查溫度計

≤40℃

啟 動

1邊蓋上的視鏡

檢查星輪旋轉

按EY302947正常接線

2噴液管上的電磁閥

在啟動時檢查是否打開

 

3振動和噪聲

感覺、聽

無異常振動和噪音

運 行

1油分離器視鏡

檢查油位

補充冷凍機油*

2邊蓋上的視鏡

檢查是否噴油

 

3排氣壓力

檢查高壓表(排氣)

1.1~1.8MPa

4吸氣壓力

檢查低壓表(吸氣)

0.3~0.6MPa

5 吸 氣 壓 力 差

檢查低壓表(吸氣)

≤0.05MPa

1熱水出口溫度(制熱時)

檢查溫度計

30~45℃

2冷凍水出口溫度(制冷時)

檢查溫度計

5~10℃

3 高 低 壓 差

檢查高壓表(排氣)

≤0.1MPa

每 季

1. 

制冷劑注入量

2. 

檢查視液鏡

管路液體無氣泡

1. 

潤滑油注入量

2. 

檢查油位計

在規定范圍內

機體保養周期表

   時間

項目

1000

hrs

2500

hrs

5000

hrs

10000

hrs

15000

hrs

20000

hrs

25000

hrs

30000

hrs

電 氣 絕 緣

 

 

 

 

 

油 過 濾 器

 

 

 

進氣過濾器

 

 

 

 

 

容調活塞環

 

 

 

 

 

 

油      位

電機線圈保護器

 

 

軸      承

 

 

 

 

 

△或○

注:檢查或清理,更換

依上表之保養周期,當需要更換容調活塞環或軸承時,應由經壓縮機廠家認可的技術人員實施或由壓縮機廠家派技術人員協助服務。

常見故障處理

部位

故障現象

原因

排除方法

電磁閥

關閉動作時間超過3s

閥塞側面的小孔阻塞

消除小孔內臟物,在閥前裝置過濾器

通電源后閥門不開啟

1. 

電源電壓低于85%

2. 

調整電源電壓在±10%范圍內

線圈燒壞或接頭脫落

必要時用手動裝置打開閥門檢修或更換線圈,新繞線圈須浸漬烘干處理,并在線圈與外殼間浸灌一層石英粉和瀝青(重量比3:1)復合的膠

閥塞與閥座間隙不密封,有滲漏現象

閥塞側面的小孔隙堵塞,難于傳遞介質壓力

消除小孔中的污物

閥塞上的密封壞磨損或變形

更換密封環

閥的前后壓差低于公稱壓力值的10%

遵守產品說明書的前后壓差的規定

閥體的各靜動密封點不密封

密封墊放置不正

放正密封墊,并緊固均勻可靠

密封墊變形磨損或腐爛

更換密封件

通電后閥塞不啟動

卸壓孔內有臟物

消除卸壓孔內的臟物

控制介質不合適,即粘度太小

介質粘度小,應適當加大卸壓孔

壓縮機

壓縮機不能啟動

主開關未能閉合

合上開關

保險絲燒斷,電路開關未閉合

檢查電路和電機繞組是否短路或接地,檢查是否超載(故障處理后),更換保險絲或合上開關,檢查聯接處是否松動或銹蝕

熱過載保護斷開

過載保護自動復位,當熱過載保護恢復安全開頭前將故障排除

接觸器或電磁線圈故障

修復或更換

因安全裝置保護而停機

確定引起停機的類型及原因,在恢復安全開關前將故障排除

無熱負荷

等待熱負荷

 

修復或更換電磁線圈

 

檢查電機是否有斷路、短路或燒毀

 

檢查所有電線接頭,上緊電線端子螺栓

 

使安全開關復位

壓縮機不能運轉但有聲音

接線有誤

檢查并重新接線

低電壓

檢查供電電壓

啟動器失效

更換

壓縮機損壞

更換

壓縮機有異常噪音和振動

大量制冷劑進入壓縮機

檢查膨脹閥設定

壓縮機損壞

更換

壓縮機不能增減載

能量控制出現故障

更換

減載裝置出現故障

更換

溫度控制器級數出現故障或電線斷開

更換

級數設置不合理

重新設置

壓縮機增減載間隔時間太短

水溫控制器異常

更換

水流量不足

調整水流量

壓縮機熱敏保護開關斷開

運行工況超出設計范圍

改善條件以使工況處于允許范圍

排氣閥未全開

打開閥門

電機故障

更換壓縮機

電機

電機超載繼電器斷開

在高負荷工況時電壓過低

檢查供電電壓壓降是否過大

電機繞組損壞

更換壓縮機

電源線松動

檢查所有聯接處并上緊

冷凝溫度過高

參看處理高排氣壓力的方法

電源線故障引起電壓不平衡

檢查供電電壓,通知供電局,故障排除前不要啟動壓縮機

過載繼電器壞,環境溫度過高

改善通風以增散熱

機組

排氣壓力過高

系統內有不凝性氣體

排出不凝性氣體

制冷劑充注量過多

抽出多余的制冷劑

排氣截止閥未開

打開排氣截止閥

冷凝器出風溫度過高

檢查機組安裝是否適當,翅片是否結垢

排氣壓力過低

冷凝溫度調節不當

檢查冷凝器控制、操作過程

吸氣截止閥未全開

打開吸氣截止閥

制冷劑不足

檢漏,維修并充注制冷劑

吸氣壓力過低

參看下面處理低吸氣壓力的正確步驟

 

參看下面處理壓縮機增載失效的方法

供油異常

油過濾器進口堵塞

清洗

液體制冷劑進入油分

檢查電加熱器,調節膨脹閥增加過熱度,檢查供液電磁閥,調節水流量

油壓表不準

修復或更換,將閥門關閉,有讀數時才打開

油位過低

加油

 



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